【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)原理

　　密閉式低溫污泥干化機(jī)采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥，網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風(fēng)與污泥的接觸面積，換熱，并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回?zé)崞?，使進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升，該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上。

【污泥減量設(shè)備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化；

　　< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，全過程無異味溢出，無需除臭裝置；

　　< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù)，無廢熱排放；

　　< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強(qiáng)氧化劑，干泥量無增加，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用。

【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

焚燒 發(fā)電

（二）經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚、纖維板，可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

（四）有機(jī)肥料

污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠(yuǎn)高于豬糞、牛糞、雞糞。3、污泥量少、污泥處置單價(jià)高、干化設(shè)備利用率低的客戶，可提供污泥干化服務(wù)，通過污泥的減重量，來計(jì)算收取費(fèi)用。且有機(jī)物含量豐富,達(dá)到67.7%。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料、重新配比填埋反應(yīng)出土壤。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會(huì)發(fā)酵成有機(jī)肥，發(fā)酵好的有機(jī)肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。

山東科力達(dá)污泥干化機(jī)可以在短時(shí)間內(nèi)對污泥進(jìn)行烘干，過程零污染零排放。下面我就來具體談?wù)勑吕みh(yuǎn)危廢污泥干化機(jī)有哪些優(yōu)勢：

1、減量化：一般污泥含水量很高，體積很大，且呈流動(dòng)性，經(jīng)流程處理之后，污泥體積減至原來的十幾分之一，形態(tài)從液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，便于運(yùn)輸和消納。

2、穩(wěn)定化：污泥中有機(jī)物含量很高，易腐爛并產(chǎn)生惡臭，經(jīng)新坤遠(yuǎn)危廢污泥干化機(jī)處理以后，易腐爛的部分有機(jī)物被分解轉(zhuǎn)化，惡臭**降低。

3、衛(wèi)生化：污泥中尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、卵，易造成大面積傳播，經(jīng)新坤遠(yuǎn)危廢污泥干化機(jī)處理以后，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病，**提高污泥的衛(wèi)生指標(biāo)。

4、資源化：污泥經(jīng)新坤遠(yuǎn)危廢污泥干化機(jī)處理以后的資本化運(yùn)用有了新去向，可以產(chǎn)生巨大的生態(tài)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，讓污泥變廢為寶，

例如：污泥制磚瓦、污泥制動(dòng)物飼料、污泥制油等。新坤遠(yuǎn)的危廢污泥干化機(jī)具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對污泥的穩(wěn)定化，無害化及減量化處理。

污泥低溫干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下：

1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行，操作簡單；

2、設(shè)備采用熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；

3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，污泥低溫干化機(jī)品牌，處理過程無廢氣產(chǎn)生；

4、分層布置、占地面積小，安裝簡單無需配套土建工程；

5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上